Наши производственные объекты
Мы реализуем каждый этап — от сырья до готового изделия — в собственных цехах.
44
Лет опыта
17 000+
Наименований
6
Производственных подразделений
ISO 9001
Стандарт качества
01 — Покраска и склад
Покраска и склад
На покрасочном заводе Kurtsan детали проходят многоэтапную подготовку поверхности и дробеструйную обработку, а затем поступают на линии электростатической порошковой покраски. Готовая продукция с антикоррозионным покрытием хранится в закрытом складе площадью 5000 м².
Özellikler
- Подготовка поверхности дробеструйной обработкой
- Линия электростатической порошковой покраски
- Многоэтапный процесс нанесения покрытия
- Закрытый склад площадью 5 000 м²
- Логистика с вилочными погрузчиками Toyota
02 — CMM / Контроль качества
CMM / Контроль качества
Координатно-измерительная машина (КИМ) Kurtsan сканирует каждую деталь в 3D с точностью до микрона. Все результаты измерений регистрируются в цифровом виде в соответствии со стандартами качества ISO 9001.
Özellikler
- 3D координатно-измерительная машина (КИМ)
- Точность до микрона
- Систематический контроль качества каждого изделия
- Процесс измерений в соответствии с ISO 9001
- Цифровая запись и отчётность по измерениям
03 — Литейный цех
Литейный цех
На литейном заводе Kurtsan сплавы стали и алюминия обрабатываются в современных плавильных печах и формируются с помощью точных формовочных систем. Все отливки проходят металлургические испытания и окончательный контроль качества.
Özellikler
- Процесс точного литья
- Производство стальных и алюминиевых сплавов
- Большая плавильная ёмкость
- Современные формовочные системы
- Металлургические испытания и анализ
04 — Лаборатория
Лаборатория
В исследовательской лаборатории Kurtsan проводятся анализ материалов, испытания на усталость и размерная верификация. Каждый продукт проходит комплексные испытания перед выходом на рынок.
Özellikler
- Анализ материалов и испытания на твёрдость
- Испытания на усталость и прочность
- Измерения для размерной верификации
- Разработка прототипов НИОКР
- Сертифицированное испытательное оборудование
05 — Механическая обработка
Механическая обработка
С помощью станков с ЧПУ и высокоточного оборудования необработанные литые детали доводятся до окончательных размеров с соблюдением допусков. Высокоточные операции фрезерования, токарной обработки и сверления позволяют создавать сложные геометрические формы.
Özellikler
- Операции фрезерования и токарной обработки на ЧПУ
- Высокоточная размерная обработка
- Многоосевые обрабатывающие возможности
- Серийное и прототипное производство
- Интеграция контроля качества
06 — Сборка
Сборка
Обработанные и прошедшие контроль качества детали собираются командами опытных специалистов в полные тормозные системы. Каждая сборочная линия управляется с целью нулевого брака.
Özellikler
- Сборка полных тормозных систем
- Команды опытных специалистов
- Системы предотвращения ошибок (Poka-Yoke)
- Финальный контроль и функциональные испытания
- Прослеживаемость и управление записями
